“让攀钢设计更加精准”。 这是攀钢工程公司设计院的设计宗旨,也一直是设计人致力追求的目标。20年来,设计院钒钛冶金分院设备专业高级工程师、院一级总设计师杨显兰扎根攀钢,刻苦钻研技术,以巾帼不让须眉的精神,谱写了“让攀钢设计更加精准”的辉煌篇章。最近,她荣获了设计院和工程公司“三八”红旗手。

让攀钢设计更加精准,首先表现为设计师们对工作一丝不苟、兢兢业业的敬业精神。攀钢钛冶炼厂铁水循环利用项目拟将冶炼高钛渣产生的半钢铁水进行后续处理,变成铸钢件,以提高其附加值。该工程由设计院总承包,杨显兰挑起了总师及工艺设备专业主要设计人的重担。本项目新建1座15吨电弧炉、1座10吨电弧炉、1座30吨LF钢包精炼炉, 1座30吨VD钢包精炼炉及其他设施,工艺线上均为大型工艺设备,设备繁多,而拟建场地狭小,且部分区域存在10m高差,时间又紧急,技术难度可想而知。由于钛冶炼厂的铁水硫含量极高,从方案设计开始,杨显兰就感到这个项目的工艺、设备方面在国内外都没有相关成熟脱硫工艺可借鉴。她和同事们加班加点熟悉和消化技术资料、落实工艺及设备技术要求,一连10多天顶着六月天高温热浪及厂区散发的烟尘,对现场进行仔细调查,搜集了大量的技术数据。

经过60多天的拼搏,该工程设计方案终于按要求完成,得到了攀钢相关部门肯定。“直接利用电炉冶炼钛渣产生的铁水,通过提温、脱硫及精炼等手段进行短流程铸造,可大幅提高铸件品质并降低生产成本”。

杨显兰他们研究的“低碳高硫半钢水脱硫工艺”,有效解决了铁水在电炉内一步脱硫的问题,属国内首创。她设计的砂处理及砂再生生产线达国内同行业先进水平,并提出将原铸钢件由CO2水玻璃气硬砂改为酯硬化水玻璃砂工艺的建议,每年节约费用约181万元,被评为攀钢重大合理化建议一等奖;主编的《攀钢钛业公司钛冶炼厂铁水循环利用项目可行性研究报告》荣获四川省优秀工程咨询成果三等奖。攀钢钛业公司钛冶炼厂铁水循环利用工程项目荣获四川省优秀工程勘察设计三等奖。

杨显兰爱设计专业,由此产生的强烈事业心和责任感使她在设计中追求技术创新。20个春秋,杨显兰先后主持和参与了30多项大小工程设备设计及科研项目的设计和开发,出色地完成了2号高炉改造性大修、攀宏钒制品厂扩能改造、攀钢18万t/a钛渣二期、攀钢西昌原料场工程Ⅱ标段、攀钢950生产线技术改造总承包工程、攀钢产品结构优化调整改造工程等10余项重大工程设备设计,而且设备设计均达到了一次安装到位,一次试车成功。

她负责设计的攀钢新3号高炉易地大修工程上料主皮带机采用胶带式主皮带上料机上料,不仅有效地解决了大型高炉上料设备的大批供料要求,大幅度提高生产率,而且减少了设备和基建投资。此皮带机的设计减少了因设备损坏而发生的检修时间55小时,创经济效益205万元。该大型高炉非标上料主皮带机在2000m3大型高炉首次成功开发运用,填补了西南地区此类大型胶带输送机应用的空白。该工程上料主皮带投产使用,设备性能良好,完全满足工艺要求,且运行安全可靠,使用寿命长,大幅度提高了上料能力,为新3号高炉的稳产、高产创造了条件。她主持的《攀钢新3号高炉易地大修上料主皮带机设计》课题荣获冶金行业工程设计优秀QC小组一等奖,新3号高炉易地大修工程设计获得冶金行业部级优秀工程设计二等奖;在承担攀钢西昌钒制品工程提钒浸出工序设备设计中,独辟蹊径,大胆研制出了一种提钒浸出设备与提钒浸出方法。不仅能够有效地浸提钒渣熟料中的钒元素,提高浸出效率,降低转浸率,实现反应全过程的在线监控,还能节约稀硫酸用量,降低提钒废水的处理负担,该技术获得国家发明专利授权。主研的《攀钢2号方坯辊道运输流程优化设计》和《昆明LW1250冷弯型钢生产线搬迁方案优化》课题,均获冶金行业工程设计优秀QC小组二等奖;参与研究的铁水罐罐内憋渣装置、钢轨表面检查用翻钢装置、钢管升降机等3项技术获得国家实用新型专利授权;负责工艺及设备设计的攀钢轨梁厂100m钢轨精整线改造工程设计项目获省优秀工程勘察设计二等奖。

秉承“让攀钢设计更加精准”的设计宗旨,杨显兰的设计生涯收获颇丰,她多次获得攀钢设计院“女职工技术(业务)”能手、“优秀总设计师”光荣称号,连续13年被评为攀钢设计院先进生产者和“三八”红旗手,连续3年荣获攀钢和攀钢工程公司“三八”红旗手,还被授予攀钢和攀钢工程公司青年岗位能手称号。 (作者单位:攀钢设计院)